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公司資訊

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發布時間:2015/11/09 點擊量:0

進行有效的倉儲管理,才能很好地發揮倉儲管理在供應鏈中的作用。

第一部曲:追

倉儲管理應具備資訊追溯能力,前伸至物流運輸與供應商生產出貨狀況,與供應商生產排配與實際出貨狀況相銜接。同時,倉儲管理必須與物流商進行ETD/ETA連線追溯,分別是:ETD(EstimatedtoDeparture)——離開供應商工廠出貨的碼頭多少量,離開供應商外包倉庫的碼頭多少量,第三方物流與第四方物流載具離開出發地多少量,ETA(EstimatedtoArrival)——第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量,抵達公司工廠的碼頭多少量,抵達公司生產線邊倉多少量,與VMIMin/Max庫存系統連線補貨狀況。

第二部曲:收

倉庫在收貨時應采用條碼或更先進的RFID掃描來確認進料狀況,關鍵點包括:在于供應商送貨時,送貨資料沒有采購VPO號,倉庫應及時找相關部門查明原因,確認此貨物是否今日此時該收進;在清點物料時如有物料沒有達到最小包裝量的散數箱時,應開箱仔細清點,缺認無誤,方可收進;收貨掃描確認時,如系統不接授,應及時找相關部門查明原因,確認此貨物是否收進。

第三部曲:查

倉庫應具備貨物的查驗能力,對于甲級物料(只有幾家供應商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的供應市場的A類物料)特別管制,嚴控數量,獨立倉庫,24小時保安監控;建立包材耗材免檢制度,要求供應商對于線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換;對于物料儲存時限進行分析并設定不良物料處理時限。

第四部曲:儲

物料進倉做到不落地或至少做到(儲放在棧板上,可隨時移動),每一種物料只能有一個散數箱或散數箱集中在一個棧板上,暫存時限自動警示,盡量做到儲位(Bin-Location)管制,做到NoPickList(工令備檢單),不能移動!

第五部曲:揀

揀料依據工令消耗順序來做,能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱PicktoLight),揀料時好做到自動掃描到扣帳動作,及時變更庫存信息告知中央調度補貨。

第六部曲:發

倉庫發料依據工令備揀單發料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳,做到現場工令耗用一目了然,使用自動掃描系統配合信息傳遞運作。

第七部曲:盤

整理打盤始終遵循散板散箱散數原則。例如1種物料總數103個,是10箱(每箱10個)加3個零數,在盤點單上盤點數數方法應寫成10箱×10個+3個=103個。對于物料要進行分級分類,從而確定各類物料盤點時間,定期盤點可分為日盤/周盤/月盤;日盤點搭配MoveList(庫存移動單)盤點;每月1號中午12點結帳完成的目標要設定。

第八部曲:退

以整包裝退換為處理原則,處理時限與處理數量應做到達到整包裝即退或每周五下午3點整批退光,做到ForceParts(線邊倉自動補換貨)制度取代RMA(退料確認:ReturnMaterialAuthorization)做法,與VMIHub退貨暫存區共享原則,要求供應商做免費包裝箱供應。

影響倉儲設計的因素

⒈在有關倉儲設計的空間,人力以及機械化中間必須做出權衡。

⒉固定的及可變的貨物儲位布局。

⒊向外擴建及向上擴建

⒋揀貨及補貨功能

⒌雙站臺及單站臺布局

⒍專用于過道的空間及專用于儲存的空間。

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